Unternehmen dürfen heute keine Umsatzchance ungenutzt lassen. Wertvolles Potenzial für Mehreinnahmen liegt in der After-Sales-Abteilung. Doch vielen Herstellern von Maschinen und Anlagen fehlt die Zeit, um es zu heben – sie sind zu sehr damit beschäftigt, Kosten zu senken und Prozesse zu digitalisieren. Dabei lässt sich im Service beides einfach umsetzen – mit einem Digital Information Twin in der Cloud. Damit steigt nicht nur der Umsatz, sondern auch die Kundenzufriedenheit.
Fachkräftemangel, Digitalisierung, starke Konkurrenz – die Liste der Argumente für eine Transformation im Bereich After Sales ist lang. Und der Druck nimmt zu. Allerdings haben viele Maschinen- und Anlagenbauer es verschwitzt, ihren Service strategisch auf die veränderten Marktbedingungen anzupassen. In Zeiten steigender Energiepreise und angespannter Lieferketten zeigen sich die Schwächen veralteter Strukturen besonders deutlich.
Auch die Kunden von Maschinenanbietern stehen vor der Herausforderung, ihre Kosten gering zu halten und lieferfähig zu bleiben. Einen Stillstand in der Produktion können sie sich deshalb noch weniger leisten als ohnehin. Steht eine Wartung bevor oder ist eine Reparatur notwendig, müssen sie sich mehr denn je auf nahtlose Prozesse bei der Identifikation und Bestellung von Ersatzteilen verlassen können.
Bevor's weitergeht: Haben Sie schon den Teil 2 unserer dreiteiligen Blogserie zum Quanos InfoTwin gelesen?
Der Service von Maschinen- und Anlagenbauern steht vor großen Herausforderungen:
Von diesen Faktoren hängt ab, ob Kunden zufrieden mit dem Service von Herstellern sind und auch in Zukunft auf ihre Ersatzteile zurückgreifen. Doch wie lässt sich ein so hohes Service-Niveau erreichen? Insbesondere in Zeiten, in denen Personal rar ist, Unternehmen immer mehr Kosten sparen und nebenbei die Digitalisierung stemmen müssen?
Im privaten Bereich sind Kunden es gewohnt – und erwarten oft sogar –, Service-Aufgaben selbst zu übernehmen. Im E-Commerce werden Bestellungen von der Auswahl der Produkte über die Bezahlung bis hin zur Retoure von den Kunden übernommen. Je mehr Informationen und Service-Optionen den Kunden zur Verfügung stehen, desto weniger Arbeit muss das Support-Team investieren. So hat es wiederum mehr Zeit, das Serviceangebot immer weiter zu verbessern.
Diese Vorteile lassen sich auch auf das Ersatzteilgeschäft übertragen. Einer der Megatrends im Maschinen- und Anlagenbau sind deshalb digitale Self-Services, die Unternehmen über Online-Portale anbieten können. Solche Portale eröffnen Kunden die Möglichkeit, das richtige Ersatzteil selbstständig zu identifizieren und alle relevanten Informationen aus Wartungs- und Bedienungsanleitungen oder aus anderen Elementen der technischen Dokumentation einzusehen.
Eine einfache Möglichkeit für Unternehmen, die ihr Ersatzteilgeschäft digitalisieren und optimieren wollen, ist der Einsatz eines digitalen Ersatzteilkatalogs. Er bildet die technologische Grundlage für ein Self-Service-Portal. Ersatzteilkataloge, die mit modernen Katalogsystemen erstellt und um Informationen aus verschiedenen Abteilungen und Systemen ergänzt werden, bieten verschiedene Vorteile:
Schon heute steht mit diesem Set-up eine einfache und praktikable Lösung für Maschinenbauer bereit, um in das Self-Service-Geschäft einzusteigen.
Die Zeit ist reif, das Servicegeschäft auf die nächste Stufe zu heben. Und mit dem Quanos InfoTwin gibt es jetzt keinen Grund mehr, die Digitalisierung von After-Sales-Prozessen auf die lange Bank zu schieben.
Der Quanos InfoTwin ist eine modulare Cloudlösung, die Maschinen- und Anlagenbauern als Plattform für moderne, digitale Services dient. Die Plattform fügt sich nahtlos in bestehende Softwarelösungen ein und bündelt Informationen im After-Sales und im Service an einem zentralen Ort. Durch die bidirektionale Verknüpfung aller Serviceinformationen und Dokumentationen zu Verschleiß- und Ersatzteilen ist ein optimaler Informationstransfer garantiert.
Auf diese Weise entstehen Digital Information Twins von Maschinen und Anlagen, aus denen Hersteller ganz nach ihren und den Bedürfnissen ihrer Kunden verschiedene Mehrwerte generieren können – ob Self-Service-Portale oder andere Smart Services.
Die Einführung ist ohne Aufwand schnell erledigt – selbst in Unternehmen, die vom Fachkräftemangel betroffen sind. Einmal implementiert, ist der Quanos InfoTwin intuitiv zu bedienen. Er ermöglicht Herstellern von Maschinen und Anlagen, Self-Service-Portale zu realisieren, die allen Anforderungen ihrer Kunden gerecht werden.
Denn wie im E-Commerce und in anderen Branchen spielt auch in der Industrie die Customer Experience eine wichtige Rolle: Glänzt ein Service-Portal im After-Sales mit intuitiven Funktionen und lässt sich ohne Medienbrüche nutzen, werden die Kunden das Portal immer wieder nutzen wollen – vor allem, wenn es ihnen besonders leicht gemacht wird, Ersatzteilnachschub zu ordern und Preisinformationen, Verfügbarkeiten und Lieferzeiten einzusehen.
Wenn Kunden jederzeit Zugriff auf alle Informationen über Ersatzteile sowie ihre Bestellungen in einem Portal haben, entlastet das die Mitarbeiter im Support-Team und reduziert die Zahl an Fehlbestellungen. Weitergedacht lassen sich mit einem Self-Service-Portal auch die Lagerlogistik optimieren. Am Ende profitieren Anbieter eines solchen Portals folglich von Kosteneinsparungen in verschiedenen Bereichen.
Self-Service-Funktionen anzubieten ist für Maschinen- und Anlagenbauer dank der Unterstützung durch den Quanos InfoTwin heute problemlos möglich. Sie ermöglichen ihren Kunden damit
Umgekehrt ergeben sich auch für die Hersteller von Maschinen, Anlagen und Geräten unverzichtbare Vorteile:
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