Rotierende Maschinen warten: So gelingt es effizient

Veröffentlicht: 11.07.2024 Aktualisiert: 11.07.2024

In vielen Anlagen und Industrieprozessen spielen rotierende Maschinen eine wichtige Rolle und halten den Betrieb aufrecht. Damit sie selbst möglichst unterbrechungsfrei laufen, ist sorgfältige Wartung wichtig. Vor welchen Herausforderungen Servicetechniker dabei stehen und wie sie ihre Arbeit möglichst effizient erledigen können, beleuchtet dieser Artikel.


Rotierende Maschinen: Alles dreht sich um Produktivität

Ohne rotierende Maschinen steht die Fertigung still: Die mechanischen Geräte treiben mit Drehbewegungen viele wichtige Prozesse in der Industrie voran. Ob Motor, Pumpe, Getriebe, Förderband, Turbine oder Kompressor – es dreht sich alles darum, Energie zu erzeugen, mechanische Arbeiten zu verrichten, Stoffe zu fördern oder Werkzeuge, Anlagen und Fahrzeuge anzutreiben.

Aufgrund ihrer vielfältigen Fähigkeiten kommen sie in verschiedenen Bereichen der Industrie zum Einsatz, etwa in der Energie- und Wasserwirtschaft, im Transportwesen oder in der Fertigung. Da rotierende Maschinen an zahlreichen industriellen Workflows beteiligt sind, hängt die Produktivität vieler Anlagen von ihnen ab.

Laufen sie nicht mehr rund, sind Effizienzeinbußen die Folge. Ständige Reparaturen an oder Ausfälle von rotierenden Maschinen bedeuten für Betreiber in der Regel hohe finanzielle Verluste: Stillstandszeiten in der Produktion sind teuer und verschwenden wertvolle Zeit und Ressourcen.

Deshalb ist die Wartung und Instandhaltung rotierender Maschinen von besonderer Bedeutung für Anlagenbetreiber. Allerdings stellt sie Serviceteams vor große Herausforderungen.


Wartung rotierender Maschinen: Auf den richtigen Zeitpunkt kommt es an

Die Gründe, warum drehende Komponenten ausfallen können, sind vielseitig. Denn die Geräte sind ständig in Bewegung, müssen sich in rauen Umgebungen mit extremen Temperaturen beweisen oder kommen mit aggressiven Stoffen in Kontakt.

Unter anderem führen folgende Probleme dazu, dass eine Wartung oder Reparatur erforderlich ist:

  • Erhöhte Reibung durch mangelnde oder unsachgemäße Schmierung beschleunigt den Verschleiß von Komponenten
  • Unaufgelöste Unwuchten verursachen übermäßige Vibrationen und ziehen strukturelle Schäden nach sich
  • Verschmutzungen durch das Eindringen von Staub oder Öl beeinträchtigen die Funktion der Maschinen
  • Fehlausrichtungen bei der Installation führen zu übermäßiger Belastung der Komponenten rotierender Maschinen
  • Fehler im Betrieb führen vor allem bei Motoren schnell zur Überhitzung und schließlich zum Ausfall

Eine der großen Herausforderungen bei der Wartung rotierender Maschinen besteht darin, bei Störungen die Fehlerquelle möglichst schnell zu finden, um Stillstandszeiten so kurz wie möglich zu halten.

Serviceteams müssen dafür zum einen den richtigen Zeitpunkt für die Wartung finden. Instandhaltungsmaßnahmen sollten nicht zu früh eingeleitet werden, damit Teile nicht unnötig ersetzt werden, aber auch nicht erst, wenn ein Schaden schon entstanden ist.

Zum anderen müssen Techniker effizient und gezielt arbeiten können, um keine Zeit bei der Wartung zu verlieren. Dafür benötigen sie genaue Informationen über das konkrete Problem und die Teile und Schritte, die für dessen Behebung erforderlich sind.

Damit das gelingt, müssen Servicetechniker den Zustand der Maschinen genau im Blick haben und benötigen Zugriff auf alle relevanten Informationen für eine reibungslose Wartung.


Wartung rotierender Maschinen: Am besten vorausschauend und gut informiert

Um rotierende Maschinen effizient instand halten zu können, sollten Hersteller und Betreiber auf vorausschauende Wartungsstrategien setzen – wie die Predictive Maintenance.

Bei dieser Methode der Wartung und Instandhaltung geben nicht Wartungsintervalle den Takt für Arbeiten an den Maschinen an, sondern Sensoren, IoT-Technologien und Algorithmen:

  • Sensoren überwachen den Zustand einer Maschine kontinuierlich und in Echtzeit, indem sie Parameter wie Temperatur, Stromversorgungsqualität und Schwingungen messen und wertvolle Informationen über den Betrieb der Maschinen liefern.
  • Über eine IIoT-Schnittstelle lassen sich die Daten aus jedem einzelnen Sensor in einer zentralen Software konsolidieren und auswerten.
  • Mit Unterstützung von Künstlicher Intelligenz (KI) und Algorithmen erkennen Servicebeauftragte Abweichungen vom Normalzustand der überwachten Parameter und erhalten wertvolle Empfehlungen für effiziente Wartungsmaßnahmen.

Bahnen sich Probleme im Betrieb an, meldet die Maschine selbstständig, dass eine Wartung erforderlich ist. Das hat zwei wichtige Vorteile:

  • Servicetechniker wissen genau, welche Instandhaltungsarbeiten notwendig sind und welche Teile getauscht werden müssen.
  • Betreiber müssen ihre Anlage nur dann zum Stillstand bringen, wenn eine Wartung unausweichlich ist und ansonsten teure Ausfälle drohen würden.


Serviceinformationen ermöglichen eine effiziente Reparatur rotierender Maschinen

Neben einem sensorbasierten Frühwarnsystem sorgen transparente Informationen über die sachgemäße Wartung der betroffenen Maschine sowie interaktive Schritt-für-Schritt-Anleitungen dafür, dass Servicetechniker notwendige Wartungsschritte effizient durchführen können.

Voraussetzung dafür ist, dass aktuelle Daten über die Maschinen, die Verfügbarkeit notwendiger Ersatzteile und Inhalte aus der Technischen Dokumentation zentral und digital bereitstehen. Mit der richtigen Software stellen Sie sicher, dass Ihre Techniker alle Werkzeuge, Teile und Informationen zur Hand haben, die für effiziente Wartungen erforderlich sind.

Eine Cloud-basierte Softwarelösung, die Daten aus IIoT-Systemen, Sensoren und der Technischen Dokumentation mit Service- und Ersatzteilinformationen verbindet, ist der Quanos InfoTwin.


Eine Plattform für alle Maschinen und Wartungsaufgaben

Die digitale Plattform für After-Sales- und Serviceteams stellt alle relevanten Informationen sowie interaktive Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur Verfügung. Sie schafft darüber hinaus einen Digitalen Zwilling rotierender Geräte und ganzer Maschinenparks.

Mit einem digitalen Zwilling können Hersteller und Betreiber von Maschinen

  • den Grundstein für die strategische Wartung ihrer rotierenden und aller anderen Maschinen legen,
  • mehr Effizienz in der Instandhaltung erreichen, und
  • teure Stillstandszeiten reduzieren.

All das sind nicht nur wichtige Voraussetzungen, um Wartungskosten zu sparen, sondern auch für Predictive Maintenance. Damit können Maschinenbauer ihre Wartungsstrategie auf das nächste Level heben und ihren Kunden As-a-Service-Geschäftsmodelle bieten, um auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben.

Wenn auch Sie smarte Informationen für die intelligente Wartung Ihrer Maschinen in einem System koordinieren möchten, lernen Sie jetzt Quanos InfoTwin kennen.

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