Was Sie über Industrie 4.0 wissen sollten
Industrie 4.0 ist ein Begriff, der auf die Forschungsunion der deutschen Bundesregierung und ein gleichnamiges Projekt in der Hightech-Strategie der Bundesregierung zurückgeht. Mit Industrie 4.0 soll eine vierte industrielle Revolution eingeleitet werden. Im Vordergrund des Trends zur Digitalisierung steht der Vernetzungsgedanke und damit die intelligente Kommunikation von Mensch und Maschine zur Verbesserung der Produktionsleistung.
Was folgt aus der vierten Industriellen Revolution?
Industrie 4.0 verfolgt das Ziel, die Produktionsleistung zu verbessern durch eine effizientere Zusammenarbeit aller Komponenten des Produktionsprozesses.
Mensch, Maschine und andere Produktionsmittel sollen über die ganze Wertschöpfungskette miteinander kommunizieren. Daraus resultierende intelligente Produktionssysteme erhöhen die Effizienz von Organisation und Prozessen. Automatisierung und Losgröße 1 schließen einander zukünftig nicht mehr aus. Der Datenaustausch ist über den gesamten Lebenszyklus hinweg möglich. Dieser bietet, richtig ausgewertet, große Potentiale für die Nutzung in Konstruktion, Produktion und im Service.
60 Prozent der Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau befassen sich mit Industrie 4.0, davon rund ein Drittel intensiv und sind deshalb auch in den digitalen Welten Innovations- und Marktführer.
Fazit: Wer mit der Vernetzung und Digitalisierung der Produktion beginnt, ist vom wirtschaftlichen Nutzen überzeugt.
Industrie 4.0 - heute schon Realität!
Wir möchten Ihnen Industrie 4.0 anschaulicher an einem Beispiel gestalten: Industrie 4.0 erreicht, dass eine Maschine von selbst erkennt, wenn sie ein Ersatzteil benötigt. In einem intelligenten Ersatzteilkatalog identifiziert die Maschine das Ersatzteil von selbst und meldet es dem Kunden oder direkt an den Hersteller. Der Kunde oder der Hersteller hat nun alle Informationen um eine Serviceauftrag einzuleiten.
Denkt man dieses einfache Beispiel weiter, ist es möglich, dass die Maschine schon vor dem Stillstand erkennt, welches Teil kaputtgehen wird (Predictive Maintenance). Sie kann das benötigte Ersatzteil schon vor dem Verschleiß selbstständig in einem intelligenten Ersatzteilkatalog mit Shop-Funktion bestellen und einen Serviceauftrag einleiten. Ähnlich kann es sich bei Wartung und Instandhaltung verhalten.
Use Cases
1. Ersatzteilservice
Benötigt eine Maschine Ersatzteile, kann der Kunde mit dem intelligenten Ersatzteilkatalog die Teile mit Unterstützung der Maschine sehr einfach identifizieren und bestellen. Der Kunde kann sich auf seine Kernarbeit fokussieren. Fehlbestellungen werden vermindert. Zeit und Ressourcen werden gespart.
2. Fehlerbehebung
Damit ohne Unterbrechung weiter verarbeitet werden kann, löst im Falle eines Problems die Maschine selbst ein Serviceticket aus. Damit wird der Servicetechniker eingeladen, sich aus der Ferne auf die Maschine zu schalten und den Fehler innerhalb kürzester Zeit remote zu beheben. Wertvolle Zeit wird gespart und Stillstandzeiten und Folgeschäden vermieden.
3. Wartung
Steht die eine Wartung an einer Maschine an, bekommt die jeweilige Serviceabteilung des Herstellers automatisch von der Maschine eine Meldung. Jetzt kann die Wartung mit dem Kunden geplant und ein Termin vereinbart werden. So werden die Stillstandzeiten bei der Wartung deutlich verkürzt und können zu günstigen Zeitpunkten stattfinden.
Andere Artikel von Quanos
Das könnte Sie auch interessieren
Vorteile von 3D-Daten im Maschinen- und Anlagenbau: 3 Anwendungsbeispiele
Wenn 3D-Modelle in digitalen Ersatzteilkatalogen genutzt werden, erwecken sie Anlagen und ihre Baugruppen zum Leben. …
Großer Nutzen, wenig Aufwand: So profitieren Sie von der Integration elektronischer Schaltpläne
Anlagenhersteller sind darauf angewiesen, dass die Mechanik und Elektronik Ihrer Anlagen einwandfrei funktioniert, um…
Austausch von Service Informationen zwischen Herstellern und Betreibern: Win-Win-Situation
Die Welt setzt auf Kollaboration und Transparenz. Auch in den Bereichen Ersatzteilwesen, Instandhaltungsmanagement, T…